Можно ли передевать материалы в производство в разрезе заказа, а не этапа производства?
Стандартная логика конфигурации 1С:ERP 2 Управление предприятием подразумевает, что материал передается в производство документом "Передача материалов в производство" под конкретное назначение: обеспечить материалом какой-то определенный ЭтапПроизводства2.2.
Наша логика (не в программе, а на производстве) - если из одного листа металла изготавливается 50 разных деталей для одного изделия, нужно отдать в производство материал не на этап, а на заказ.
Как реализовать данную логику в ERP 2.2?
Наша логика (не в программе, а на производстве) - если из одного листа металла изготавливается 50 разных деталей для одного изделия, нужно отдать в производство материал не на этап, а на заказ.
Как реализовать данную логику в ERP 2.2?
Ответы
Подписаться на ответы
Инфостарт бот
Сортировка:
Древо развёрнутое
Свернуть все
Назначение может быть не только определенный этап производства. Зависит от производственных настроек (раздел НСИ и администрирование -- Настройка НСИ и разделов -- Производство), в группе настроек Производство есть настройки для обособления материалов.
У вас какая отрасль производства? Не машиностроение/приборостроение случаем? С этой отраслью работал, знаю какие настройки лучше поставить.
У вас какая отрасль производства? Не машиностроение/приборостроение случаем? С этой отраслью работал, знаю какие настройки лучше поставить.
(3) Отрасль — приборостроение. При этом, допустим, лист металла отдается в производство в разрезе заказа (на конкретную партию конкретных приборов). В то же время кладовщица, отдавая материал в призводство не сможет указать все 50 разных деталей из состава прибора, на которые в итоге будет использован лист.
(4) Полуфабрикаты в спецификациях описаны как обеспечиваемые или производимые в процессе?
Вот в машиностроении при длительном цикле производства рекомендуется устанавливать следующие настройки:
- полуфабрикаты в спецификации описаны как обеспечиваемые обособленно, настроены схемы обеспечения;
- в разделе НСИ и администрирование -- Настройка НСИ и разделов -- Производство:
--- Обособление материалов при заказе в производство = по назначению продукции;
--- Обособление материалов при заказе в кладовую = по назначению получателя.
При этих настройках конечная машина (прибор) обосабливается под назначение (заказ клиента или направление деятельности), и все разузлованные полуфабрикаты обосабливаются также под это же назначение.
Применимо к вашему примеру: лист металла передается в кладовую с обособлением под заказ клиента или направление деятельности, и может использоваться для производства всех 50 деталей, обособленных под тот же заказ клиента или направление деятельности.
Вот в машиностроении при длительном цикле производства рекомендуется устанавливать следующие настройки:
- полуфабрикаты в спецификации описаны как обеспечиваемые обособленно, настроены схемы обеспечения;
- в разделе НСИ и администрирование -- Настройка НСИ и разделов -- Производство:
--- Обособление материалов при заказе в производство = по назначению продукции;
--- Обособление материалов при заказе в кладовую = по назначению получателя.
При этих настройках конечная машина (прибор) обосабливается под назначение (заказ клиента или направление деятельности), и все разузлованные полуфабрикаты обосабливаются также под это же назначение.
Применимо к вашему примеру: лист металла передается в кладовую с обособлением под заказ клиента или направление деятельности, и может использоваться для производства всех 50 деталей, обособленных под тот же заказ клиента или направление деятельности.
(5) nayd, спасибо за подробный ответ!
Завтра на работе посмотрю, какие настройки используются. По поводу полуфабрикатов (обеспечиваемые или производимые в процессе), мне кажется там производимые в процессе.
Если поменять на обеспечиваемые, останется возможность для них задавать свою ресурсную спецификацию? На что ещё эта настройка влияет?
Завтра на работе посмотрю, какие настройки используются. По поводу полуфабрикатов (обеспечиваемые или производимые в процессе), мне кажется там производимые в процессе.
Если поменять на обеспечиваемые, останется возможность для них задавать свою ресурсную спецификацию? На что ещё эта настройка влияет?
(6)
Если полуфабрикаты поменять на обеспечиваемые и настроить схемы обеспечения, то для производства таких полуфабрикатов необходимо будет создавать отдельные заказы на производство. Их можно делать на основании плана производства. И да, спецификации также останутся для каждого полуфабриката отдельная.
Если поменять на обеспечиваемые, останется возможность для них задавать свою ресурсную спецификацию? На что ещё эта настройка влияет?
Если полуфабрикаты поменять на обеспечиваемые и настроить схемы обеспечения, то для производства таких полуфабрикатов необходимо будет создавать отдельные заказы на производство. Их можно делать на основании плана производства. И да, спецификации также останутся для каждого полуфабриката отдельная.
(7) nayd, какой ужас! А я думал, что это я чего-то недокрутил. Сейчас опробовал на тестовой базе выбрать для полуфабриката вместо «Производится по спецификации» пункт «Обеспечивать обособленно». Сформировал этапы, смотрю, а для ПФ этапы не сформировались :-(
Это прям совсем не вариант. У нас до 15 уровней вложенности и до 30 тыс ДСЕ в одном изделии. Надо один заказ на производствао, включающий все нужные этапы производства и списание материалов на одну этот заказ, а не на 30 тыс с гаком этапов.
Возможно ли это? Какими нибудь обходными маневрами может быть?
Это прям совсем не вариант. У нас до 15 уровней вложенности и до 30 тыс ДСЕ в одном изделии. Надо один заказ на производствао, включающий все нужные этапы производства и списание материалов на одну этот заказ, а не на 30 тыс с гаком этапов.
Возможно ли это? Какими нибудь обходными маневрами может быть?
(8) если полуфабрикаты описаны как обеспечиваемые, то нужно сделать план производства (лучше с периодичностью месяц), в котором указать конечное изделие, назначение, количество и к какой дате произвести. При проведении плана программа разузлует до всех полуфабрикатов и для каждого полуфабриката определит плановые даты запуска и выпуска. Затем идете в рабочее место по созданию заказов производства на основании плана. Указываете, что хотите создать заказы на ближайший месяц, и программа создает на каждый полуфабрикат отдельный заказ на производство.
Схема как правило очень хорошо ложится на машиностроение/приборостроение. Как правило на предприятии используют терминологию маршрутно-сопроводительных карт, маршрутно-предьявительских карт, паспортов-сопроводителей (у всех разная терминология, но смысл один). И вот этот документ в итоге соответствует заказу на производство, и можно нумерацию сопоставить с номерами для заказа.
Схема как правило очень хорошо ложится на машиностроение/приборостроение. Как правило на предприятии используют терминологию маршрутно-сопроводительных карт, маршрутно-предьявительских карт, паспортов-сопроводителей (у всех разная терминология, но смысл один). И вот этот документ в итоге соответствует заказу на производство, и можно нумерацию сопоставить с номерами для заказа.
(10) Понимаю, о чём Вы, но для наших производственников это будет неприемлемо. Сейчас в разрезе заказа этапы диспетчируем, осталось материалы прикрутить. На такое переформатирование процесса, к сожалению не соласится никто :-( Рассказывать о причинах могу долго и с болью, но это факт
(12) Я пробовал. Мне не вполне понятно следующее: сейчас у нас производственник открывает этапы производства, отфильтрованные по заказу производства и видит все этапы, относящиеся к этому заказу. А если на один реальный заказ производства будет несколько тысяч заказов на производство (на каждый ПФ) — как это можно диспетчировать?
(13)
В рабочее место "Выполнение этапов" можно вывести колонку с назначением и делать по ней отбор (см. рисунок)
Я вообще сделал свое собственное рабочее место, где этапы по каждому ПФ отображаются в разных колонках. И текущему цеху видно, что в этом месяце они должны произвести и видеть статус по предыдущим цехам (см. второй рисунок)
Заказы на полуфабрикаты формируются не сразу все, а только на ближайший период (например, на месяц). И все видят (и в заказах на производство, и в диспетчировании этапов, и в выполнении этапов) только данные на ближайший месяц. Поэтому будет не несколько тысяч заказов, а, скажем, около тысячи.
А если на один реальный заказ производства будет несколько тысяч заказов на производство (на каждый ПФ) — как это можно диспетчировать?
В рабочее место "Выполнение этапов" можно вывести колонку с назначением и делать по ней отбор (см. рисунок)
Я вообще сделал свое собственное рабочее место, где этапы по каждому ПФ отображаются в разных колонках. И текущему цеху видно, что в этом месяце они должны произвести и видеть статус по предыдущим цехам (см. второй рисунок)
если на один реальный заказ производства будет несколько тысяч заказов на производство (на каждый ПФ)
Заказы на полуфабрикаты формируются не сразу все, а только на ближайший период (например, на месяц). И все видят (и в заказах на производство, и в диспетчировании этапов, и в выполнении этапов) только данные на ближайший месяц. Поэтому будет не несколько тысяч заказов, а, скажем, около тысячи.
Прикрепленные файлы:
(15) каждый квадратик - это этап производства, а цифра - это номер цеха. Последний квадратик (где написано "Кл 3") - означает, что после последнего этапа деталь должна поступить в кладовую цеха №3, так как сборка, в которую войдет эта деталь - начинается с 3-го цеха.
Пока первое что приходит в голову: разузловать все материалы, повесить их на один этап и в его разрезе передавать материалы в производство.
М.б. не совсем один этап, а на каждый из цехов сделать по одному этапу (собрать на каждом из этапов всё потребление на заказ соответсвующего цеха). Но надеюсь, что есть более элегантное решение.
М.б. не совсем один этап, а на каждый из цехов сделать по одному этапу (собрать на каждом из этапов всё потребление на заказ соответсвующего цеха). Но надеюсь, что есть более элегантное решение.
Для получения уведомлений об ответах подключите телеграм бот:
Инфостарт бот