Практика пуска склада продуктов питания
Комментарии
Очень интересно. Хотелось бы, чтобы был озвучен поставщик WMS-системы. И еще один вопрос - как организовано хранение одинакового товара с различными сроками годности - для каждого срока отдельная ячейка отбора или как-то иначе?
(1) genayo,
Поставщика WMS-системы думаю не имеет смысла упоминать - мы отказались от их решения и создали собственную WMS.
На первом ярусе в одной ячейке может хранится товар с разными сроками годности, но на остальных ярусах - только монопаллеты с одним сроком
Поставщика WMS-системы думаю не имеет смысла упоминать - мы отказались от их решения и создали собственную WMS.
На первом ярусе в одной ячейке может хранится товар с разными сроками годности, но на остальных ярусах - только монопаллеты с одним сроком
(3) genayo,
Дополнительный контроль - гарантии нет. У нас есть нюанс, товар по планограмме набирается под волну сборки, а для каждой волны подходит свой диапазон сроков. Поэтому проблема со сроками не становится настолько острой. Причем, при отборе товара кладовщику сообщается не хуже какого срока годности нужно отобрать товар и он должен ввести этот срок годности.
По поводу штрихкодов со сроками годности - сейчас идет переход на эти штрихкоды - один поставщик уже половину товара поставляют с такими штрихкодами, другой - полностью весь товар будет штрихкодировать.
В дополнении ко всем за счет нового формата штрихкода мы будем сообщать номера партий, которые нужны для ведения посерийного учета в 1С поставщика.
Дополнительный контроль - гарантии нет. У нас есть нюанс, товар по планограмме набирается под волну сборки, а для каждой волны подходит свой диапазон сроков. Поэтому проблема со сроками не становится настолько острой. Причем, при отборе товара кладовщику сообщается не хуже какого срока годности нужно отобрать товар и он должен ввести этот срок годности.
По поводу штрихкодов со сроками годности - сейчас идет переход на эти штрихкоды - один поставщик уже половину товара поставляют с такими штрихкодами, другой - полностью весь товар будет штрихкодировать.
В дополнении ко всем за счет нового формата штрихкода мы будем сообщать номера партий, которые нужны для ведения посерийного учета в 1С поставщика.
Статья интересная, на данный момент тоже занимаюсь автоматизацией сырья в морозильных камерах. С этикетками та же проблема, поставщики не клеят, а если и клеят, то каждый в своем формате. Сейчас вешаем свою этикетку при приемке.
На 150 SKU столько движений.
Это можно было сделать в 3 раза дешевле. 9 единиц техники-много для такого объема.
Вопрос, что вы будете делать при увеличении кол-ва SKU, как вы будете убирать не нужный на текущую волну товар обратно в места хранения? Сколько времени занимает работа по сборке заказов, а сколько вы пополняете, переставляете, возите с места на место?) Почему вы не пишите о слабых сторонах?
Описанный проект не гибкий, дорогой и малоэффективный.
Это можно было сделать в 3 раза дешевле. 9 единиц техники-много для такого объема.
Вопрос, что вы будете делать при увеличении кол-ва SKU, как вы будете убирать не нужный на текущую волну товар обратно в места хранения? Сколько времени занимает работа по сборке заказов, а сколько вы пополняете, переставляете, возите с места на место?) Почему вы не пишите о слабых сторонах?
Описанный проект не гибкий, дорогой и малоэффективный.
Вакансии
Удаленный эксперт 1С по технологическим вопросам (от 1500 до 2200 руб в час)
Санкт-Петербург
По совместительству
Санкт-Петербург
По совместительству