Как задействовать мин партию производства при планировании?
Внимание! Тема закрыта. Добавлять сообщения в закрытую тему запрещено.
Доброго времени суток!
Подскажите, пожалуйста, как задействовать параметр мин. партия (задается в спецификации) при планировании.
Запускаю "План производства по сменам", указываю количество=10 в индивидуальном заказе (мин партия в спецификации на указанную номенклатуру = 50).
Планируется 10 штук.
Может быть, нужно изменить где-то настройки? Что делаю не так?
Спасибо за ответы!
С уважением,
Екатерина
Подскажите, пожалуйста, как задействовать параметр мин. партия (задается в спецификации) при планировании.
Запускаю "План производства по сменам", указываю количество=10 в индивидуальном заказе (мин партия в спецификации на указанную номенклатуру = 50).
Планируется 10 штук.
Может быть, нужно изменить где-то настройки? Что делаю не так?
Спасибо за ответы!
С уважением,
Екатерина
По теме из базы знаний
Ответы
Подписаться на ответы
Инфостарт бот
Сортировка:
Древо развёрнутое
Свернуть все
В продолжении посменного планирования.
Как с минимальными потерями сделать так, чтобы УПП при посменном планировании cгруппировала (например, по характеристиками) детали на первом рабочем центре. А на следующих рабочих центрах разгруппировала и запланировала их последовательную обработку.
Объясню на примере:
Первый рабочий центр - печь, куда можно поместить разные детали, важно, чтобы терморежим у них был одинаковый. А вот после печи их обработка выполняется друг за другом.
Гуру, помогите!
Как с минимальными потерями сделать так, чтобы УПП при посменном планировании cгруппировала (например, по характеристиками) детали на первом рабочем центре. А на следующих рабочих центрах разгруппировала и запланировала их последовательную обработку.
Объясню на примере:
Первый рабочий центр - печь, куда можно поместить разные детали, важно, чтобы терморежим у них был одинаковый. А вот после печи их обработка выполняется друг за другом.
Гуру, помогите!
(4) kosvi, имхо не выйдет каменный цветок. В стандарте "один рабочий центр - одна техоперация" (хотя и тут бывают глюки - если длительность операции превышает смену, то вопреки документации операция распараллеливается). Ну а связь спецификация-техкарта-техоперация не позволяет переходить от партии к единичному изделию в процессе выпуска. А после назначения центру операции он считается "занятым" и другую операцию назначить на него не получится.
Может, я и не прав, с УПП воюю недолго :)
Может, я и не прав, с УПП воюю недолго :)
(4) kosvi, если попробовать таким способом: создать одинаковых рабочих центров "Печь" по количеству вмещаемых в эту печь деталей с одинаковым графиком работы (длина смены должна совпадать со временем термообработки-временем выполнения точки маршрута техкарты) и в точке маршрута техкарты снять признак переноса на другую смену, чтобы детали планировались на эти центры (помещались в печь) в одно и то же время. После выполнения операции деталюшки пойдут каждая своим путем... Вот как-то так :)
(9)BoBaH, само собой, мы ищем внедренцев.
Однако... Когда мне говорят что перенос данных в новую версию будет стоить за 200 тыс, это вызывает улыбку. Такие же эмоции вызывают обещания некоторых специалистов автоматизировать производства никогда с ним не сталкиваясь, причем за 3 месяца. Поэтому вначале хотелось бы самим не только понять, но и пощупать, подо что нанимать внедренца/программиста.
Однако... Когда мне говорят что перенос данных в новую версию будет стоить за 200 тыс, это вызывает улыбку. Такие же эмоции вызывают обещания некоторых специалистов автоматизировать производства никогда с ним не сталкиваясь, причем за 3 месяца. Поэтому вначале хотелось бы самим не только понять, но и пощупать, подо что нанимать внедренца/программиста.
(10) kosvi, у нас перенос данных из ПУБ и КЗ + обучение по разделам УПП стоил порядка полумиллиона. Причем планирование в УПП совершенно не удовлетворительное, нет адекватной возможности на основе имеющейся загрузки РЦ оценить сроки выпуска заказа, нет пооперационного учета, да и учет по изделиям глючный, при большом времени выполнения операции разносит техоперацию на несколько центров (каково сверлить одну деталь на трех станках одновременно?)... НО! Ближайший соперник с неменьшим набором инструментов стоит на порядок больше :(
Про попытки внедрения с помощью форумов верно подмечено :)
Про попытки внедрения с помощью форумов верно подмечено :)
kosvi пишет:
вначале хотелось бы самим не только понять, но и пощупать
вначале хотелось бы самим не только понять, но и пощупать
Это не плохо вы так пощупали и дошли до посменного планирования :)
Вам правильно говорят что надо нанимать людей знающих и имеющих опыт внедрения УПП. Очень часто некоторые задачи можно решить несколькими способами в программе и ещё несколькими если иначе строить процессы или же их виденье. Всё это проверять, просчёты делать, тестировать.
kosvi пишет:
Когда мне говорят что перенос данных в новую версию будет стоить за 200 тыс
Когда мне говорят что перенос данных в новую версию будет стоить за 200 тыс
Одно дело когда нужно из типовой бухни 4.5 перенести в УПП и совершенно другое когда надо перенести не только остатки а ещё и документы, да ещё и за 3 квартала да ещё и из 3 разных баз 2 из которых очень сильно дописаны и годами в них копился бардак... Хотя всегда есть люди которые хотят поработать бесплатно...
kosvi пишет:
автоматизировать производства никогда с ним не сталкиваясь, причем за 3 месяца.
автоматизировать производства никогда с ним не сталкиваясь, причем за 3 месяца.
Собственно а почему бы и нет... Конечно всё зависит от людей и производства. А самое главное от количества денег которые готов заплатить заказчик. Можно собрать команду и за приличные деньги сделать. Ну а когда хотят за 3 месяца и почти бесплатно то из этого редко что хорошее выходит.
kosvi пишет:
Такие же эмоции вызывают
Такие же эмоции вызывают
Попытки внедрять УПП с помощью форумов.
Для получения уведомлений об ответах подключите телеграм бот:
Инфостарт бот