Необходимо для технологических операций (для пилорамы) вводить разные нормы и расценки в зависимости от некоторых параметров (порода древесины, количество пил, диаметр сырья, длина, ширина, толщина). В документе потом необходимо обеспечить подбор нормы по заданным параметрам.
Поэтому возникло 2 вопроса:
1. Как лучше реализовать хранение норм (расценок): добавить табличную часть в справочник или добавить регистр сведений?
2.Сами параметры добавлять как реквизиты или лучше использовать план видов характеристик ()?
Поэтому возникло 2 вопроса:
1. Как лучше реализовать хранение норм (расценок): добавить табличную часть в справочник или добавить регистр сведений?
2.Сами параметры добавлять как реквизиты или лучше использовать план видов характеристик ()?
По теме из базы знаний
- Отчет о расходе ГСМ в БСХП 2.0 и 3.0
- Автоматизация производства на 1С: планирование производства в «Управление производственным предприятием»
- Концепция автоматизации многопрофильного Холдинга в системе АУБ на платформе 1С
- Основные справочники модуля ТОиР в ЕРП 2.4
- Я - ЗУПер! Часть 1. Компетенции сотрудников.
Ответы
Подписаться на ответы
Инфостарт бот
Сортировка:
Древо развёрнутое
Свернуть все
(1) это нужно делать не для технологический операций а для спецификаций, используя параметры выпуска продукции:
вот выдержка из справки:
вот выдержка из справки:
Параметры выпуска продукции
На производстве расход комплектующих может зависеть от дополнительных параметров продукции (габариты, вес) или от параметров самого процесса выпуска продукции (влажность). В спецификации можно настроить зависимость расхода комплектующих от параметров выпуска продукции. Для этого в настройках формы спецификации следует установить видимость закладки «Параметры выпуска продукции» и реквизита «Формула». Перечень всех возможных параметров выпуска представляет собой справочник «Виды параметров выпуска продукции». На закладке «Параметры выпуска продукции» следует указать список параметров (реквизит «Вид параметра») и их значений по умолчанию (фактические значения параметров будут заданы непосредственно в документах выпуска продукции). Именно эти параметры в дальнейшем будут участвовать в формулах расчета количества комплектующей. Важно, что параметры должны иметь либо числовой тип, либо тип булево.
Табличную часть можно заполнить автоматически данными о параметрах выпуска из другой спецификации. Для этого предназначена кнопка «Заполнить» - «Заполнить по спецификации» на командной панели табличной части.
Для использования одних и тех же комбинаций параметров в разных спецификациях набор параметров и их значений по умолчанию можно записать в шаблон. Для этого используется справочник «Шаблоны параметров». Чтобы использовать шаблон параметров в спецификации на закладке «Параметры выпуска продукции» нужно выбрать кнопку «Заполнить» - «Заполнить из шаблона».
На производстве расход комплектующих может зависеть от дополнительных параметров продукции (габариты, вес) или от параметров самого процесса выпуска продукции (влажность). В спецификации можно настроить зависимость расхода комплектующих от параметров выпуска продукции. Для этого в настройках формы спецификации следует установить видимость закладки «Параметры выпуска продукции» и реквизита «Формула». Перечень всех возможных параметров выпуска представляет собой справочник «Виды параметров выпуска продукции». На закладке «Параметры выпуска продукции» следует указать список параметров (реквизит «Вид параметра») и их значений по умолчанию (фактические значения параметров будут заданы непосредственно в документах выпуска продукции). Именно эти параметры в дальнейшем будут участвовать в формулах расчета количества комплектующей. Важно, что параметры должны иметь либо числовой тип, либо тип булево.
Табличную часть можно заполнить автоматически данными о параметрах выпуска из другой спецификации. Для этого предназначена кнопка «Заполнить» - «Заполнить по спецификации» на командной панели табличной части.
Для использования одних и тех же комбинаций параметров в разных спецификациях набор параметров и их значений по умолчанию можно записать в шаблон. Для этого используется справочник «Шаблоны параметров». Чтобы использовать шаблон параметров в спецификации на закладке «Параметры выпуска продукции» нужно выбрать кнопку «Заполнить» - «Заполнить из шаблона».
(1) headMade, На сколько понимаю механизм "Параметров" придуман для решения других задач. Здесь в зависимости от условий выпуска меняется расход материалов, а нужно чтобы менялась стоимость тех. операции.
Что бы точно ответить можно ли это реализовать типовым функционалом описания задачи действительно не достаточно. Возможно получиться реализовать через создание нескольких спецификаций и соответственно нескольких тех. карт с разными расценками. А в документе выпуска указывать нужную спецификацию (в которой и учтены все ваши параметры).
Что бы точно ответить можно ли это реализовать типовым функционалом описания задачи действительно не достаточно. Возможно получиться реализовать через создание нескольких спецификаций и соответственно нескольких тех. карт с разными расценками. А в документе выпуска указывать нужную спецификацию (в которой и учтены все ваши параметры).
Есть подозрение, что это все можно сделать стандартными средствами в УПП. Вам только надо разобраться в производственном блоке.
Если время терпит, то разверните вопрос более подробней,разбейте его на части, может общими усилиями и присоветуем чего.
Если времени нет, то берите продвинутые курсы Насипова Фарида, это лучшее, что мне встречалось по производству.
Если время терпит, то разверните вопрос более подробней,разбейте его на части, может общими усилиями и присоветуем чего.
Если времени нет, то берите продвинутые курсы Насипова Фарида, это лучшее, что мне встречалось по производству.
Смотрите просто у заказчика используются разные нормы выработки (для расчета ЗП, расценка считается как тарифная ставка / норму выработки) в зависимости от размеров получаемых деталей.
Для каждой операции используется порядка 90-100 норм. Получается что необходимо создавать порядка 90-100 технологических операций (хотя посути оборудование одно и тоже, процесс технологический тоже не менятется).
Мне же надо чтобы норма вытягивалась не из технологической операции, а подбиралась на основании параметров получаемой продукции. Т.е. если они пилили мягколиственные породы, то норма подберется одна, если твердолиственные, то другая.
Для каждой операции используется порядка 90-100 норм. Получается что необходимо создавать порядка 90-100 технологических операций (хотя посути оборудование одно и тоже, процесс технологический тоже не менятется).
Мне же надо чтобы норма вытягивалась не из технологической операции, а подбиралась на основании параметров получаемой продукции. Т.е. если они пилили мягколиственные породы, то норма подберется одна, если твердолиственные, то другая.
Да, задачка не простая.. И типовым функционалом точно не реализуется...
Пришла в голову идея занести в Тех Карту какую-то среднюю стоимость, а в ОПзаС дописать обработку (можно даже внешнюю) которая в зависимости от заданных параметров будет менять среднюю стоимость (умножать на коэффициент). Но посмотрела на Вашу схему.. это наверное сложно реализовать..
Пришла в голову идея занести в Тех Карту какую-то среднюю стоимость, а в ОПзаС дописать обработку (можно даже внешнюю) которая в зависимости от заданных параметров будет менять среднюю стоимость (умножать на коэффициент). Но посмотрела на Вашу схему.. это наверное сложно реализовать..
В УПП не хранится история расценок на технологические операции. Штатным решением будет создавать различные спецификации (в зависимости от условий производства) и прописывать для них технологические карты в РС "Технологические карты спецификаций номенклатуры". Соответственно для каждой техкарты и операции в ней будут разные (со своей расценкой).
Для получения уведомлений об ответах подключите телеграм бот:
Инфостарт бот