Доброго времени суток.
Недавно столкнулись с проблемой, что типовой функционал Склад 15 предусматривает размещение по заданию только в последовательности
ячейка => список товаров для размещения в ячейку => товар.
Проблему решили простенькой доработкой, но вопрос повис в голове.
Обработка делает последовательность для размещения
товар => список ячеек в которые товар разместить => ячейка
Вопрос. В чем смысл стандартной последовательности ?
Когда у тебя в размещении много строк, то она настолько неудобна, что проще разместить по листочку.
Непонятно почему так реализовано, что думаете по этому поводу ?
Недавно столкнулись с проблемой, что типовой функционал Склад 15 предусматривает размещение по заданию только в последовательности
ячейка => список товаров для размещения в ячейку => товар.
Проблему решили простенькой доработкой, но вопрос повис в голове.
Обработка делает последовательность для размещения
товар => список ячеек в которые товар разместить => ячейка
Вопрос. В чем смысл стандартной последовательности ?
Когда у тебя в размещении много строк, то она настолько неудобна, что проще разместить по листочку.
Непонятно почему так реализовано, что думаете по этому поводу ?
По теме из базы знаний
- Алгоритмы с решениями для экзамена Специалист УТ 11.1
- Автоматизированная система управления складом AS WMS: автоматизация склада с адресным хранением с помощью ТСД
- Автоматизация склада в 1С:ERP: возможности, ограничения и практический опыт
- Кейс: Увеличение скорости комплектования на 40% и сокращение времени инвентаризации на 50% на производственно-складском комплексе с внедрением AS WMS
- Инструменты конфигурирования и доработки "Склада 15" под свои задачи
Найденные решения
Совершенно похрену сколько в размещении строк.
Склад - это не херня в виде движения воздуха типа заявок, денег, долгов и прочих сферических коней в вакууме. Склад - это физика. ХЗ что там сейчас в Склад15 (ибо изначально это была поделка для мелкой автоматизации кладовок при магазине, а не работающего склада с кучей людей, зон, ПРТ, ограничениями по доступам к зонам итд.
Обычные варианты размещения:
1. в результате приемки товара в зоне приемки (в ячейках-источниках для размещения) стоит N паллет с товарами. На паллете M товаров. ПРИЧЕМ каждый из М товаров доступен впрямую - т.е. сотрудник может в ЛЮБОЙ момент взять ЛЮБОЙ товар с паллеты и положить в ячейку хранения. Такой вариант обычно подходит для средне/крупногабаритных товаров, когда любой товар (упаковку товара) можно свободно взять. В этом случае оправдан вариант размещения Ячейка-Товар. Т.е даешь "старт" размещению, система ведет тебя по складу по порядку следования ячеек. "Иди к ячейке Я45" - пришел, жмак по ячейке - "клади 20шт Товар1" - кладешь, жмакаешь товары. Прошел змейкой по складу - по маршруту ячеек - разложил товары по ячейкам.
2. в результате приемки товара в зоне приемки (в ячейках-источниках для размещения) стоит N паллет с товарами. На паллете M товаров. Причем зачастую М - много. Лежат "кучей", т.е. на паллете лежать горкой более-менее рассортированные товары, но слоями/пирогом/вперемешку. Никто с такой "кучей" товаров не будет идти по маршруту ячеек - ибо то что надо положить в первую ячейку на маршруте вообще ХЗ где на паллете лежит, это еще найти надо... Поэтому такой вариант отрабатывается по схеме "товар - ячейка", т.е даешь "старт" размещению, берешь с паллеты "ближайший" свободно извлекаемый товар, жмак по нему, система: "Товар45, 2шт, ячейка Я193" - топаешь к Я193, кладешь в нее Товар45. Берешь следующий товар, жмак по нему, система: "Товар22, 5шт, ячейка Я12", идешь к Я12, кладешь в нее Товар12 итд.
.
При этом для быстрого размещения товар при приемке надо сепарировать по зонам размещения/габаритам/прочим признакам складской обработки. И может быть выгоднее когда используется Вариант2 - иметь не 3 паллеты с большими кучами товаров (которые будут развозить 3 сотрудника), а, например, 6 полупаллет, или 9... размещение возможно пойдет быстрее.
.
Эффектичность работы склада достигается не применением систем автоматизации, а грамотной проработкой складских процессов, товаропотока, складского ассортимента по существенным для склада (а не для менеджеров!!!) признакам. Складские группы товаров (упрощенно) в принципе отличаются от учетных групп товароучетных систем. Ну и проработка самого проекта авоматизации с использованием складского ПО соответсвующего уровня.
.
примерно вот так если галопом по Европам.
Склад - это не херня в виде движения воздуха типа заявок, денег, долгов и прочих сферических коней в вакууме. Склад - это физика. ХЗ что там сейчас в Склад15 (ибо изначально это была поделка для мелкой автоматизации кладовок при магазине, а не работающего склада с кучей людей, зон, ПРТ, ограничениями по доступам к зонам итд.
Обычные варианты размещения:
1. в результате приемки товара в зоне приемки (в ячейках-источниках для размещения) стоит N паллет с товарами. На паллете M товаров. ПРИЧЕМ каждый из М товаров доступен впрямую - т.е. сотрудник может в ЛЮБОЙ момент взять ЛЮБОЙ товар с паллеты и положить в ячейку хранения. Такой вариант обычно подходит для средне/крупногабаритных товаров, когда любой товар (упаковку товара) можно свободно взять. В этом случае оправдан вариант размещения Ячейка-Товар. Т.е даешь "старт" размещению, система ведет тебя по складу по порядку следования ячеек. "Иди к ячейке Я45" - пришел, жмак по ячейке - "клади 20шт Товар1" - кладешь, жмакаешь товары. Прошел змейкой по складу - по маршруту ячеек - разложил товары по ячейкам.
2. в результате приемки товара в зоне приемки (в ячейках-источниках для размещения) стоит N паллет с товарами. На паллете M товаров. Причем зачастую М - много. Лежат "кучей", т.е. на паллете лежать горкой более-менее рассортированные товары, но слоями/пирогом/вперемешку. Никто с такой "кучей" товаров не будет идти по маршруту ячеек - ибо то что надо положить в первую ячейку на маршруте вообще ХЗ где на паллете лежит, это еще найти надо... Поэтому такой вариант отрабатывается по схеме "товар - ячейка", т.е даешь "старт" размещению, берешь с паллеты "ближайший" свободно извлекаемый товар, жмак по нему, система: "Товар45, 2шт, ячейка Я193" - топаешь к Я193, кладешь в нее Товар45. Берешь следующий товар, жмак по нему, система: "Товар22, 5шт, ячейка Я12", идешь к Я12, кладешь в нее Товар12 итд.
.
При этом для быстрого размещения товар при приемке надо сепарировать по зонам размещения/габаритам/прочим признакам складской обработки. И может быть выгоднее когда используется Вариант2 - иметь не 3 паллеты с большими кучами товаров (которые будут развозить 3 сотрудника), а, например, 6 полупаллет, или 9... размещение возможно пойдет быстрее.
.
Эффектичность работы склада достигается не применением систем автоматизации, а грамотной проработкой складских процессов, товаропотока, складского ассортимента по существенным для склада (а не для менеджеров!!!) признакам. Складские группы товаров (упрощенно) в принципе отличаются от учетных групп товароучетных систем. Ну и проработка самого проекта авоматизации с использованием складского ПО соответсвующего уровня.
.
примерно вот так если галопом по Европам.
Остальные ответы
Подписаться на ответы
Инфостарт бот
Сортировка:
Древо развёрнутое
Свернуть все
Совершенно похрену сколько в размещении строк.
Склад - это не херня в виде движения воздуха типа заявок, денег, долгов и прочих сферических коней в вакууме. Склад - это физика. ХЗ что там сейчас в Склад15 (ибо изначально это была поделка для мелкой автоматизации кладовок при магазине, а не работающего склада с кучей людей, зон, ПРТ, ограничениями по доступам к зонам итд.
Обычные варианты размещения:
1. в результате приемки товара в зоне приемки (в ячейках-источниках для размещения) стоит N паллет с товарами. На паллете M товаров. ПРИЧЕМ каждый из М товаров доступен впрямую - т.е. сотрудник может в ЛЮБОЙ момент взять ЛЮБОЙ товар с паллеты и положить в ячейку хранения. Такой вариант обычно подходит для средне/крупногабаритных товаров, когда любой товар (упаковку товара) можно свободно взять. В этом случае оправдан вариант размещения Ячейка-Товар. Т.е даешь "старт" размещению, система ведет тебя по складу по порядку следования ячеек. "Иди к ячейке Я45" - пришел, жмак по ячейке - "клади 20шт Товар1" - кладешь, жмакаешь товары. Прошел змейкой по складу - по маршруту ячеек - разложил товары по ячейкам.
2. в результате приемки товара в зоне приемки (в ячейках-источниках для размещения) стоит N паллет с товарами. На паллете M товаров. Причем зачастую М - много. Лежат "кучей", т.е. на паллете лежать горкой более-менее рассортированные товары, но слоями/пирогом/вперемешку. Никто с такой "кучей" товаров не будет идти по маршруту ячеек - ибо то что надо положить в первую ячейку на маршруте вообще ХЗ где на паллете лежит, это еще найти надо... Поэтому такой вариант отрабатывается по схеме "товар - ячейка", т.е даешь "старт" размещению, берешь с паллеты "ближайший" свободно извлекаемый товар, жмак по нему, система: "Товар45, 2шт, ячейка Я193" - топаешь к Я193, кладешь в нее Товар45. Берешь следующий товар, жмак по нему, система: "Товар22, 5шт, ячейка Я12", идешь к Я12, кладешь в нее Товар12 итд.
.
При этом для быстрого размещения товар при приемке надо сепарировать по зонам размещения/габаритам/прочим признакам складской обработки. И может быть выгоднее когда используется Вариант2 - иметь не 3 паллеты с большими кучами товаров (которые будут развозить 3 сотрудника), а, например, 6 полупаллет, или 9... размещение возможно пойдет быстрее.
.
Эффектичность работы склада достигается не применением систем автоматизации, а грамотной проработкой складских процессов, товаропотока, складского ассортимента по существенным для склада (а не для менеджеров!!!) признакам. Складские группы товаров (упрощенно) в принципе отличаются от учетных групп товароучетных систем. Ну и проработка самого проекта авоматизации с использованием складского ПО соответсвующего уровня.
.
примерно вот так если галопом по Европам.
Склад - это не херня в виде движения воздуха типа заявок, денег, долгов и прочих сферических коней в вакууме. Склад - это физика. ХЗ что там сейчас в Склад15 (ибо изначально это была поделка для мелкой автоматизации кладовок при магазине, а не работающего склада с кучей людей, зон, ПРТ, ограничениями по доступам к зонам итд.
Обычные варианты размещения:
1. в результате приемки товара в зоне приемки (в ячейках-источниках для размещения) стоит N паллет с товарами. На паллете M товаров. ПРИЧЕМ каждый из М товаров доступен впрямую - т.е. сотрудник может в ЛЮБОЙ момент взять ЛЮБОЙ товар с паллеты и положить в ячейку хранения. Такой вариант обычно подходит для средне/крупногабаритных товаров, когда любой товар (упаковку товара) можно свободно взять. В этом случае оправдан вариант размещения Ячейка-Товар. Т.е даешь "старт" размещению, система ведет тебя по складу по порядку следования ячеек. "Иди к ячейке Я45" - пришел, жмак по ячейке - "клади 20шт Товар1" - кладешь, жмакаешь товары. Прошел змейкой по складу - по маршруту ячеек - разложил товары по ячейкам.
2. в результате приемки товара в зоне приемки (в ячейках-источниках для размещения) стоит N паллет с товарами. На паллете M товаров. Причем зачастую М - много. Лежат "кучей", т.е. на паллете лежать горкой более-менее рассортированные товары, но слоями/пирогом/вперемешку. Никто с такой "кучей" товаров не будет идти по маршруту ячеек - ибо то что надо положить в первую ячейку на маршруте вообще ХЗ где на паллете лежит, это еще найти надо... Поэтому такой вариант отрабатывается по схеме "товар - ячейка", т.е даешь "старт" размещению, берешь с паллеты "ближайший" свободно извлекаемый товар, жмак по нему, система: "Товар45, 2шт, ячейка Я193" - топаешь к Я193, кладешь в нее Товар45. Берешь следующий товар, жмак по нему, система: "Товар22, 5шт, ячейка Я12", идешь к Я12, кладешь в нее Товар12 итд.
.
При этом для быстрого размещения товар при приемке надо сепарировать по зонам размещения/габаритам/прочим признакам складской обработки. И может быть выгоднее когда используется Вариант2 - иметь не 3 паллеты с большими кучами товаров (которые будут развозить 3 сотрудника), а, например, 6 полупаллет, или 9... размещение возможно пойдет быстрее.
.
Эффектичность работы склада достигается не применением систем автоматизации, а грамотной проработкой складских процессов, товаропотока, складского ассортимента по существенным для склада (а не для менеджеров!!!) признакам. Складские группы товаров (упрощенно) в принципе отличаются от учетных групп товароучетных систем. Ну и проработка самого проекта авоматизации с использованием складского ПО соответсвующего уровня.
.
примерно вот так если галопом по Европам.
(3) Спасибо за развернутый ответ.
Думаю, в случае Склад15 это тянется ещё с тех времён.
Думаю, в случае Склад15 это тянется ещё с тех времён.
Склад15 (ибо изначально это была поделка для мелкой автоматизации кладовок при магазине, а не работающего склада с кучей людей, зон, ПРТ, ограничениями по доступам к зонам итд.
Для получения уведомлений об ответах подключите телеграм бот:
Инфостарт бот