Добрый день.
Конфигурация УПП для Украины, типовая.
Сделали требование-накладную.
Сделали отчет производства за смену.
В отчете распределили материалы и возвратные отходы согласно спецификации.
Но на след. день нужно внести корректировки, по распределению материалов и отходов.
1. Нужно изменить отчет производства за смену?
2. До распределить материалы каким-то другим документом? Каким?
Какой вариант решения правильный?
Если вариант 2, то какой это документ?
Конфигурация УПП для Украины, типовая.
Сделали требование-накладную.
Сделали отчет производства за смену.
В отчете распределили материалы и возвратные отходы согласно спецификации.
Но на след. день нужно внести корректировки, по распределению материалов и отходов.
1. Нужно изменить отчет производства за смену?
2. До распределить материалы каким-то другим документом? Каким?
Какой вариант решения правильный?
Если вариант 2, то какой это документ?
По теме из базы знаний
- УПП. Метод распределения материалов на выпуск
- Сверка спецификаций и Отчета производства за смену (Управление производственным предприятием).
- Себестоимость реализованной продукции по периодам выпуска в УПП (для РАУЗ, бухгалтерский учёт)
- Закрытие месяца в УПП 1.3
- В распределении материалов на выпуск убираем материалы, которых нет в требованиях-накладных для УПП 1.3
Ответы
Подписаться на ответы
Инфостарт бот
Сортировка:
Древо развёрнутое
Свернуть все
Оба варианта имеют место быть.
1) по логике в ОПЗС распределение материалов должно отражать фактическое распределение (а не норму, ее программа и в спецификации знает). Поэтому откорректировать ОПЗС - логично. Но вариант может быть неудобен, если число ОПЗС большое, если есть ограничения по датам запрета (типа производство работает только оперативно) и т.п.
2) Есть документ (в обычной УПП точно) Распределение материалов на выпуск. Его назначение распределить указанные пользователем материалы (тч материалы) между указанным выпуском (тч продукция, которую можно заполнить по выпуску за период и откорректировать вручную). В регистры пишется только значение тч распределения материалов и распределения отходов. Дораспределить материалы по выпуску проще всего в этом документе (нет привязки к ОПЗС, распределение идет сразу в ГП). Можно даже распределять отрицательное количество. Использовала документ даже для замены: например, в спецификации выпуска есть "Материал №1", и есть его зафиксированный аналог "Материал №2. В документах выпуска распределен материал №1 (100 шт), а списан материал №2 (100 шт). Делается документ распределения с двумя строками материалов: Материал №1 минус 100 шт и Материал №2 плюс 100 шт. Закладка распределения заполняется и ранее распределенный материал 1 сторнируется, а новый распределяется. Так как это аналоги сторно и распределение происходит зеркальное)
1) по логике в ОПЗС распределение материалов должно отражать фактическое распределение (а не норму, ее программа и в спецификации знает). Поэтому откорректировать ОПЗС - логично. Но вариант может быть неудобен, если число ОПЗС большое, если есть ограничения по датам запрета (типа производство работает только оперативно) и т.п.
2) Есть документ (в обычной УПП точно) Распределение материалов на выпуск. Его назначение распределить указанные пользователем материалы (тч материалы) между указанным выпуском (тч продукция, которую можно заполнить по выпуску за период и откорректировать вручную). В регистры пишется только значение тч распределения материалов и распределения отходов. Дораспределить материалы по выпуску проще всего в этом документе (нет привязки к ОПЗС, распределение идет сразу в ГП). Можно даже распределять отрицательное количество. Использовала документ даже для замены: например, в спецификации выпуска есть "Материал №1", и есть его зафиксированный аналог "Материал №2. В документах выпуска распределен материал №1 (100 шт), а списан материал №2 (100 шт). Делается документ распределения с двумя строками материалов: Материал №1 минус 100 шт и Материал №2 плюс 100 шт. Закладка распределения заполняется и ранее распределенный материал 1 сторнируется, а новый распределяется. Так как это аналоги сторно и распределение происходит зеркальное)
(6)у клиентов настроил такчтобы в ОПЗС не было распределения, они сами материалы распределяют в конце месяца. Могут просто заполнять автоматически, а могут и по определенному алгоритму. У нас ведется позаказное производство м материалы распределяются в рамках каждого конкретного заказа.
(9) я знаю, что выпустили, в опзс я подтягиваю материалы, которые были потрачены по спецификации, добавляю материалы если дополнительно были задействованы материалы, в опзс все красиво распределилось.
Но иногда возникает проблема, материала потратили меньше чем по спецификациям и как этот материал отнять и распределить?
или в ОПЗС делать выпуск продукции без материалов, а в РМНВ подтягивать все материалы и распределять?
Разве можно делать ОПЗС без материалов?
Но иногда возникает проблема, материала потратили меньше чем по спецификациям и как этот материал отнять и распределить?
или в ОПЗС делать выпуск продукции без материалов, а в РМНВ подтягивать все материалы и распределять?
Разве можно делать ОПЗС без материалов?
(11) Простите за повторения вопросов.
Просто хочу понять до конца.
ОПЗС делаю продукцию, без заполнения всех других вкладок (фактически без материалов )?
А потом в Распределении на выпуск подтягиваю все материалы по спецификациям, добавляю плюсом еще материалы или с минусом, если потратили меньше?
Если я делаю раз в день Распределение на выпуск, то туда не подтянутся материалы, которые я указал и распределил за предыдущий день?
Просто хочу понять до конца.
ОПЗС делаю продукцию, без заполнения всех других вкладок (фактически без материалов )?
А потом в Распределении на выпуск подтягиваю все материалы по спецификациям, добавляю плюсом еще материалы или с минусом, если потратили меньше?
Если я делаю раз в день Распределение на выпуск, то туда не подтянутся материалы, которые я указал и распределил за предыдущий день?
(12)
ОПЗС делаю продукцию, без заполнения всех других вкладок (фактически без материалов )?
А потом в Распределении на выпуск подтягиваю все материалы по спецификациям, добавляю плюсом еще материалы или с минусом, если потратили меньше?
В таком случае если в ОПЗС распределения нет, то если материал не тратили его тупо достаточно не включать в материалы, минусовать ничего не надо.
Все зависит от того как именно вы заполняете закладке материалов. Если по спецификации или остаткам - точно нет, а если по требованию накладной, часть которой вы уже распределяли - запросто.
ОПЗС делаю продукцию, без заполнения всех других вкладок (фактически без материалов )?
А потом в Распределении на выпуск подтягиваю все материалы по спецификациям, добавляю плюсом еще материалы или с минусом, если потратили меньше?
В таком случае если в ОПЗС распределения нет, то если материал не тратили его тупо достаточно не включать в материалы, минусовать ничего не надо.
Если я делаю раз в день Распределение на выпуск, то туда не подтянутся материалы, которые я указал и распределил за предыдущий день?
Все зависит от того как именно вы заполняете закладке материалов. Если по спецификации или остаткам - точно нет, а если по требованию накладной, часть которой вы уже распределяли - запросто.
(13)
1) Распределять материалы можно в обоих документах и система это обрабатывает нормально. Особенно когда в распределении дораспределяют количество не распределенное в ОПЗС (это как раз штатный механизм, предусмотренный в т.ч. для случаев, когда имеются прямые материальные расходы неучтенные в спецификациях которые тоже надо распределять на выпуск до расчета себестоимости).
2) Распределение материалов со знаком минус может быть некорректным в частных случаях округления.
Пример с кучей циферок.
Есть ГП1 для которой по норме надо для выпуска 10000 кг надо потратить 1 кг материала
Есть ГП2 с точно такой же спецификацией.
В январе выпустили ГП1 10000 кг и ГП2 10000 кг. Но выпускали разными партиями. ГП1 выпускали партиями по 25 кг. То есть в каждом документе выпуска распределяли 0,0025кг, но ведь там округляется до 3-х знаков после запятой. То есть в каждом документе выпуска распределено 0,003кг материала. Таких документов 400. Общее количество распределенное 1,2 кг.
В ГП2 выпустили двумя документами по 5000 кг, то есть в каждом документе выруска распределено 0,5 кг и Общее количество распределения 1 кг.
В конце месяца выясняется, что использовали не материал 1, а материал 2 (аналог). То есть из распределения надо убрать суммарно 2.2 кг материала 1 и распределить столько же материала 2.
Далее распределение отдельным доком. На закладке выпуск указывается общий выпуск за месяц (по 10 тн каждой продукции, там же партий нету), на закладке материалы -2.2 кг одного и +2,2 кг другого. Когда заполняется треться закладка то -2.2 кг делится поровну (общее количество выпуска же одинаковое!), то есть из распределенных ранее затрат ГП сторнируется не 1.2 кг, а лишь 1.1 кг, а вот из ГП2 вместо 1 кг уменьшается 1.1 кг, то есть в остатках остается минус 0,1 кг материала 1.
Я понимаю, что это скорее пример косяков не сбалансированных единиц измерения в спецификациях и кратности выпуска, но ситуация достаточно наглядная.
В таком случае логичнее распределять материалы не в ОПЗС, а в распределении за месяц. Либо писать свои кнопки для заполнения и распределения ТЧ из распределения материалов на выпуск
1) Распределять материалы можно в обоих документах и система это обрабатывает нормально. Особенно когда в распределении дораспределяют количество не распределенное в ОПЗС (это как раз штатный механизм, предусмотренный в т.ч. для случаев, когда имеются прямые материальные расходы неучтенные в спецификациях которые тоже надо распределять на выпуск до расчета себестоимости).
2) Распределение материалов со знаком минус может быть некорректным в частных случаях округления.
Пример с кучей циферок.
Есть ГП1 для которой по норме надо для выпуска 10000 кг надо потратить 1 кг материала
Есть ГП2 с точно такой же спецификацией.
В январе выпустили ГП1 10000 кг и ГП2 10000 кг. Но выпускали разными партиями. ГП1 выпускали партиями по 25 кг. То есть в каждом документе выпуска распределяли 0,0025кг, но ведь там округляется до 3-х знаков после запятой. То есть в каждом документе выпуска распределено 0,003кг материала. Таких документов 400. Общее количество распределенное 1,2 кг.
В ГП2 выпустили двумя документами по 5000 кг, то есть в каждом документе выруска распределено 0,5 кг и Общее количество распределения 1 кг.
В конце месяца выясняется, что использовали не материал 1, а материал 2 (аналог). То есть из распределения надо убрать суммарно 2.2 кг материала 1 и распределить столько же материала 2.
Далее распределение отдельным доком. На закладке выпуск указывается общий выпуск за месяц (по 10 тн каждой продукции, там же партий нету), на закладке материалы -2.2 кг одного и +2,2 кг другого. Когда заполняется треться закладка то -2.2 кг делится поровну (общее количество выпуска же одинаковое!), то есть из распределенных ранее затрат ГП сторнируется не 1.2 кг, а лишь 1.1 кг, а вот из ГП2 вместо 1 кг уменьшается 1.1 кг, то есть в остатках остается минус 0,1 кг материала 1.
Я понимаю, что это скорее пример косяков не сбалансированных единиц измерения в спецификациях и кратности выпуска, но ситуация достаточно наглядная.
В таком случае логичнее распределять материалы не в ОПЗС, а в распределении за месяц. Либо писать свои кнопки для заполнения и распределения ТЧ из распределения материалов на выпуск
Для получения уведомлений об ответах подключите телеграм бот:
Инфостарт бот