Снижение рисков в работе склада

18.03.16

Функциональные - Управление складом и логистикой (WMS)

В работе склада крупного предприятия возникает немало рисков: кадровая безопасность, соблюдение регламентов предприятия в фактической работе, контроль качества и т.д. Подобные риски грозят предприятию сбоями в работе производства. Автоматизированная система управления складом позволяет снизить часть рисков.  Данная статья описывает жизненные циклы автоматизации склада сырья мясоперерабатывающего предприятия.

Скачать файлы

Наименование Файл Версия Размер
Описание проекта (PDF версия)
.pdf 1,63Mb
4
.pdf 1,63Mb 4 Скачать

Статистика по складу


Количество камер хранения - 8 камер

Высота складских стелажей - 3 яруса

Средняя скорость списания сырья со склада - 13 тонн/час

Количество номенклатурных наименований - 110

Общая вместимость всехкамер хранения - 2 500 тарных мест.

  

Риски.

 

Отсутствие достоверного контроля со стороны кладовщиков о размещении партий в холодильных камерах.

•Отсутствие оперативного учета сырья. Списание сырья в складской программе фиксировался раз в сутки по факту совершенных хозяйственных операций.

•Качество и партия сырья определялось согласно даты поступления указанной на паллете с сырьем, как следствие риск пересорта по партиям.

•Весовой контроль партии проводился только при поступлении сырья от поставщика, следовательно, невозможно отследить изменение веса партии в процессе хранения.

 

Цели проекта.

 

  1. Снижение влияния «человеческого фактора» на работу склада.
  2. Повышение персональной ответственности сотрудников.
  3. Безусловное соблюдение принципа FIFO.
  4. Повышение управляемости предприятием.
  5. Исключение риска передачи в цех продукции, не соответствующей критериям качества.

Основная задача проекта - построение прозрачной системы бизнес-процессов на складе,

исключающей риск невыполнения производственного задания по вине склада сырья.  

 

Разработка

 

Разработка первой версии программы заняла четыре месяца. Разработка сопровождалась еженедельными отчетами с демонстрацией результатов о проделанной работе. Наглядная демонстрация этапов выполнения работы позволила проектной группе своевременно вносить изменения и дополнения к проекту.

Так, на этапе реализации были добавлены новые  фильтры при открытии документов, правила оформления документов (запрет проведения заявки на закупки при незаполненной конкурентной карте). Также определены «узкие» места, которые не были описаны в проекте. Например, в одной накладной от поставщика могло находиться несколько производителей и несколько различных дат выработки, что в свою очередь согласно существующей методологии учета должно оформляться в разные партии. Скорректированы алгоритмы согласно практической применяемости, на этапе реализации был скорректирован алгоритм подбора тарных мест в док. «Задание на обеспечение» таким образом, чтобы тарные места на складе списывались последовательно (стойка снизу-вверх, секции по возрастающей). При совместном тестировании функций системы появлялись дополнительные требования по эргономике и автоматическому заполнению реквизитов.

Параллельно с разработкой конфигурации рабочие места оснащались необходимым оборудованием, в камерах хранения размещались таблички с координатами, пользователи проходили обучение.

 

Концепция решения


Проектной группой было принято решение разработать новую конфигурацию на базе платформы 1С:Предприятие 8 для проекта складского учета, так как использование типовых конфигураций потребовало бы кардинального изменения типового функционала, а существующая инфраструктура типовых решений усложнила бы оперативный учет.

В проекте разделяется несколько разновидностей рабочих мест:

Пост учета – автоматизированное рабочее место, оборудованное весовым терминалом (TENSO-M), принтером этикеток (Zebra ZT-230), сканером штрих кода (Honeywell Granit 1911). Основные задачи: приемка сырья на склад, формирование заявок на закупку, подбор партий, инвентаризация, учет сырья, передаваемого в цех и возвращаемого в места хранения.

Прочее рабочее место – автоматизированное рабочее место на территории предприятия, предназначенное для просмотра аналитической информации и ввода данных по заявкам производства.

Мобильное рабочее место – рабочее место с использованием терминала сбора данных CipherLab CP60 и программного обеспечения на базе платформы MobileLogistics 5. Рабочее место, предназначенное для учетных операций внутри морозильных камер. Выбор решения обусловлен необходимостью учета операций непосредственно в камерах хранения, где температура достигает отметки в   – 30 градусов С. Из-за конструктивных особенностей камер хранения, невозможно организовать уверенный сигнал wi-fi  внутри камеры, поэтому обмен данными между ТСД и основной учетной системой проводится через коммуникационную подставку на учетных постах. Основные задачи: подтверждение размещения паллеты в местах хранения, инвентаризация, внутреннее перемещение, чтение информации по штрихкоду.


Задачи и решения

 

Для быстрой обработки данных и поиска определенной паллеты на территории камеры необходимо было использовать технологию штрихкодирования, также организовать адресный склад.  До автоматизации склад не имел адресов, соответственно в рамках проекта автоматизации была разработана система координации внутри склада. Склад был разделен на камеры, ряды, секции и ярусы, каждая секция вмещает определенное количество тарных мест. Нумерация рядов производится от главного входа в камеру. Секции нумеруются слева направо, начиная с единицы в каждом ряду. При этом нумерация секций слева нечетная, справа четная. Для ориентирования на складе были разработаны таблички с адресами. В процессе проработки адресации склада проектная команда столкнулась со следующей задачей, секции склада имеют различную ширину, соответственно и различную вместимость тарных мест, так же вместимость паллет в секцию зависит от ширины поддона, который используется для сырья. Задачу решили путем коэффициентов, за единицу приняли узкую паллету, для каждой секции определили вместимость узких паллет. Для других паллет определили коэффициент по отношению к узкой паллете, например 1,3 или 1,1. Следовательно при автоматическом размещении паллеты на складе анализируется загруженность секции согласно паллет размещенных в ней и сравнивается остаток с необходимым коэффициентом.   Таким образом удалось решить задачу по автоматическому размещению тарных мест в адресном складе.

  Помимо размещения разнородных паллет на складе, замороженное и охлажденное сырье обладает особенностью изменять свой вес как в положительную, так и в отрицательную сторону в процессе хранения. Причем остатки необходимо хранить в нескольких единицах измерения: паллеты, брутто, нетто, тара, стоимость.  Учитывая данную особенность, не получилось реализовать классическую схему использования регистров для хранения остатков склада. Задачу решили с использованием двух регистров: регистра остатков (хранит остатки склада) и регистра оборотов (хранит обороты по списанию сырья со склада). Каждое списания сырья сопровождается взвешиванием паллеты на весах, программа определяет первоначальный вес тарного места и списывает с остатков склада ровно тоже количество, которое было на остатке. В регистр по списанию попадают записи по нескольким направлениям. Направление «производство» записывается объем фактически переданного сырья, в направление «Отклонения» попадет запись по отклонению от первоначального веса. Как следствие получилась формула Первоначальный остаток (рег. остатков) = (производство + отклонения) (рег. списания). Таким образом получаем математическую зависимость между двумя регистрами и возможность получения как фактического веса, так и отклонения.  Для повышения достоверности учета был разработан мастер приемки для расчёта веса тары и нетто.

 

 Запуск в эксплуатацию и техническая поддержка


Запуск в эксплуатацию системы состоялся в начале августа 2015. К началу работы системы не удалось проинвентаризировать и промаркировать 100% остатков склада. Первое время склад работал в системе частично, немаркированные остатки передавались в цех по старой схеме, параллельно проводилась частичная инвентаризация. В этот период также выявилась нехватка кадров. При одновременной разгрузке автомобиля с сырьем и передачей в цех один кладовщик не успевал параллельно отрабатывать все операции, и как следствие возникала задержка в оперативности учета, возникали учетные ошибки. Для исправления ситуации кладовщикам было разрешено не взвешивать сырье при передаче в цех, и сводно учитывать быстро оборачиваемую номенклатуру. Таким образом удалось поддержать работоспособность системы в сложный период.
 

Запуск системы в эксплуатацию дался нелегко. Остатки в программе не соответствовали на 100% действительности, у пользователей не хватало практики работы с программой, партии списывались с остатков в неоперативном режиме, адресацией на складе невозможно было пользоваться из-за её неактуальности, а некоторые партии вообще не проходили через списание в программе и попадали в цех. Ситуация начала выравниваться с появлением дополнительного кладовщика и запуском в эксплуатацию еще одного учетного поста. Сразу после этого в системе было запрещено передавать в цех паллеты, которые не прошли взвешивание. Программа начала считать отклонения между входящим и исходящим весом, также к этому времени были отлажены все блоки программы, и пользователи получили необходимую практику в работе с системой. В системе заработал оперативный учет.  

Следующим шагом к стабилизации ситуации было внедрение оперативного контроля по номенклатуре и объему между заявкой производства и фактической передачей. В этом случае программа не позволяла передать в цех номенклатуру, если она не указана в заявке, а также превышать допустимую массу. Данная функция обязала склад более ответственно относиться к указанию номенклатуры и выдавать в цех ровно то количество, которое необходимо производству, также система начала показывать отклонения между фактической передачей и плановыми потребностями.

Тем не менее, возникали ситуации, когда паллеты с сырьем попадали в цех, минуя учетную систему. Данную проблему решили организационно, передав грузчиков, занимающихся передачей в цех, из подчинения производственных мастеров в подчинение кладовщикам, и выделив на складе буферную зону. В буферную зону перемещалось сырье, которое будет передано в производство в ночную смену, сырье заранее списывалось и обозначалось специальной биркой.

Наладив механизм списания партий в производство, заключительным этапом было включение принципа FIFO в механизм передачи партий в производство. Соответственно перед включением FIFO на складе была проведена инвентаризация и актуализированы складские адреса остатков, к этому моменту 100% паллет были промаркированы.  После запуска данного функционала система самостоятельно определяла партию, которую необходимо списать, и указывала грузчикам местоположение тарного места на складе.

 

 

  


Заключение

 

Итоги реализации проекта:

Влияние «человеческого фактора» сведено к минимуму, система полностью контролирует параметры передаваемого сырья в производство: номенклатуру, объем, партию (FIFO) и качество. Система также обеспечивает информационную  безопасность предприятия вследствие того, что информация о закупках и расположении сырья на складах централизованно хранится и доступна для анализа авторизованному пользователю. За счет прозрачности и оперативности учета значительно выросла управляемость предприятием, аналитические отчеты показывают отклонения стоимости сырья, потери массы, сроки годности партий, объемы потребления сырья производством в режиме on-line, запасы сырья в днях. Одним из наиболее важных параметров, контролируемых системой, является соответствие качества передаваемого сырья заданным критериям и анализ сроков годности, что в свою очередь гарантирует выпуск готовой продукции только из качественного свежего сырья.

Статистика по проекту:

  • Пользователей - 27
  • Автоматизированных рабочих мест - 14
  • Автоматизированных учетных поста - 3
  • Мобильных рабочих мест - 4
  • Среднемесячный документооборот - 1 100 эл. документов
  • Участников проекта  - 14
  • Срок реализации - 12  месяцев
  • Объем документации по проекту - 40 документов.

Автоматизация склад партионный склад конфигурация фабрика качества кейс описание проекта проект риски снижение рисков проект торговое оборудование настройка терминал сбора данных переработка мяса сканер штрих кода визуализация остатков проектирование обеспечение потребностей контроль качества

См. также

1С:Управление торговлей 8 (УТ) - цена, купить версии ПРОФ и базовая, демо

Управление розничной торговлей (RMS) Типовые Управление складом и логистикой (WMS) Платформа 1С v8.3 1С:Управление торговлей 11 Розничная и сетевая торговля (FMCG) Оптовая торговля, дистрибуция, логистика Управленческий учет Платные (руб)

1С Управление торговлей (1C УТ) — инструмент для повышения эффективности торговли. Автоматизация работы склада, максимизация продаж, упрощение работы с товарами и номенклатурой. Ведение оперативного и управленческого учета. Базовая и ПРОФ версии. Бесплатное демо! Купить с кешбеком 15% на Инфостарт!

26700 руб.

17.02.2016    93350    251    0    

202

1С:WMS Логистика. Управление складом

Управление складом и логистикой (WMS) Склад Логистика Платформа 1С v8.3 Россия Управленческий учет Платные (руб)

"1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом", предназначено для автоматизированного управления технологическими процессами современного складского комплекса

282900 руб.

17.02.2016    45014    9    2    

9

1С-Логистика: Управление складом 3.0

Управление складом и логистикой (WMS) Логистика Склад Платформа 1С v8.3 Россия Управленческий учет Платные (руб)

"1С-Логистика: Управление складом" - это система автоматизированного принятия решений, "мозг" современного складского комплекса. Она позволяет существенно повысить эффективность его работы. Многочисленные успешные внедрения системы подтверждают, что она может эффективно использоваться на складе любого размера и типа - от небольшого склада-магазина до крупного распределительного центра или склада готовой продукции промышленного предприятия в самых разных отраслях.

13400 руб.

20.02.2016    35168    6    0    

6

Автоматизация склада в 1С:ERP: возможности, ограничения и практический опыт

Логистика, склад и ТМЦ Управление складом и логистикой (WMS) Внедрение ИТ-систем Платформа 1С v8.3 1С:ERP Управление предприятием 2 Бесплатно (free)

Есть мнение, что для оптимальной работы склада встроенного блока 1С:ERP недостаточно, и нужно как можно скорее переходить на WMS. Действительно, полноценные WMS-системы открывают огромные возможности для автоматизации складских процессов. Однако и на базе 1С:ERP можно успешно решать многие задачи. Пример — наш кейс внедрения ТСД на адресном складе торгово-производственной компании.

15.07.2023    1922    ystetsenko    5    

3

РеБиКа: Складской учёт для корпоративного или индустриального питания. Бэк-офис для общепита

Управление складом и логистикой (WMS) Рестораны и общепит Склад Платформа 1С v8.3 Рестораны, кафе и фаст-фуд Управленческий учет Платные (руб)

Продукт "РеБиКа: Складской учет для корпоративного или индустриального питания. Бэк-офис для общепита" предназначен автоматизации складского и производственного учета компаний, работающих в сфере корпоративного общепита.

2250 руб.

13.08.2019    22884    0    1    

1

1С:Инвентаризация и управление имуществом

Комплексное управление ресурсами (ERP) Управление складом и логистикой (WMS) Логистика Управление имуществом Платформа 1С v8.3 Россия Управленческий учет Платные (руб)

Программное решение "1С:Предприятие 8. Инвентаризация и управление имуществом" разработано в целях автоматизации бизнес-процессов по управлению объектами имущества для снижения материальных и временных затрат. В список функциональных возможностей программного продукта входит: учет поступления, выдачи со склада, списания имущества, так же учет передач и возврата имущества на склад, возможность применения штрих-кода и (или) RFID-метки. В программе "1С:Предприятие 8. Инвентаризация и управление имуществом" предусмотрена функция создания аналитических отчетов для оценки эффективности проводимых операций с имуществом. Отчет содержат сведения по типу, месту расположения, наименованию и статусу. При помощи отчетов проводится анализ накопленных в баз статистических данных.

21850 руб.

17.02.2016    25175    8    4    

7

TMS Логистика. Управление перевозками

Управление складом и логистикой (WMS) Логистика Платформа 1С v8.3 Транспорт, автопарки, такси Россия Управленческий учет Платные (руб)

Решение «1С:Предприятие 8. TMS Логистика. Управление перевозками» предназначено для автоматизированного управления бизнес-процессами отдела транспортной логистики предприятия. При разработке программного продукта были учтены результаты внедрения и эксплуатации конфигурации более чем на 80 предприятиях различных отраслей экономики. Система предоставляет возможности управления процессом перевозки товарно-материальных ценностей (ТМЦ) по цепи «поставщик — склад — клиент». Отличительной чертой программы является легкость и простота адаптации к условиям работы практически любого предприятия, специфике его технологических и организационных требований. Новая редакция 2.0 работает в режиме управляемых форм, код конфигурации полностью открыт, интегрированы картографические сервисы.

80600 руб.

17.02.2016    32996    2    1    

5
Комментарии
В избранное Подписаться на ответы Сортировка: Древо развёрнутое
Свернуть все
1. serpent 67 18.03.16 11:32 Сейчас в теме
Сколько сотрудников(аналитиков, программистов) автоматизировало склад?
3. pro-rok 295 18.03.16 12:35 Сейчас в теме
(1) Один аналитик от заказчика и один от исполнителя, 3 программиста максимум. В разное время участвовало разное количество программистов, основной разработчик постоянно и двое подключались по мере необходимости.
2. CheBurator 3119 18.03.16 11:59 Сейчас в теме
Спасибо, интересно.
Присоединяюсь к предыдущему вопросу.
Еще вопросы: участвовал ли в проекте кто-то, кто имел опыт автоматизации складов?
Я так понял - одним из проблемных мест было то, что вы изначально не заложились на необходимость увеличения штата на этапе запуск и первичной эксплуатации - вас поэтому поколбасило немного... Как долго "колбасило" (тяжелый периходной период сколько составил)?
Что было самым трудным в проекте?
Что было самым неожиданным в проекте?

Вы только в производство со ссклада отпускаете? Или и какую-то готовую продукцию покупателям?
Средний оборот в час ~13 тонн - это/ ядумаю порядка до 30 паллет где-то.. - сколько персонала работает на паллетном отборе/перемещениях?
4. pro-rok 295 18.03.16 12:58 Сейчас в теме
(2) Да опыт автоматизации складов имеется.
Увеличение штата задача достаточно тонкая, и в том числе политическая, поэтому подбором сотрудника занялись когда прижало.
Колбасило примерно месяца полтора. Нехватка рабочих рук была не единственной проблемой из-за которой колбасило.
Самым трудным было организовать тех. поддержку в первый месяц работы, так как поступало большое количество обращений, которые необходимо было решать в кратчайшие сроки.
Неожиданностей не было, постарались предусмотреть почти все, кроме штата.
Склад исключительно сырьевой и отпускает только в производство.
13 тонн (только списание, без прихода) это примерно 11-15 паллет. Грузчиков человек 6 + 2 -е кладовщиков.
5. WKBAPKA 214 19.03.16 10:42 Сейчас в теме
скажите, а можно было хотя бы в названии файла как то обозначить, что это чисто рекламный файл, а не техническое описание?
по крайней мере, можно было сделать возможность скачать файл бесплатно.
6. pro-rok 295 24.03.16 12:44 Сейчас в теме
(5) WKBAPKA, Данный файл не рекламный, единственное первый раздел содержит описание компании заказчика, ниже приведено описание проекта, та же информация, что и на сайте, только в PDF формате.
7. RustIG 1351 13.08.21 16:47 Сейчас в теме
Просмотров 21234, лайков 14 (со мной), комментриев 7 (со мной) - кто же их смотрит, что не лайкают и не комментят?
Как работает ИС?
Статья прошла мимо меня - 2016 год.... Инфостарт в этом плане не развивается ...
10. pro-rok 295 15.08.21 11:58 Сейчас в теме
(7) ИС работает отлично. После публикации статьи немного еще развивали, подключили удаленный цех со своим складом, автоматизировали меж складские перемещения. На текущий момент поддержкой занимается штатный спец. 1С.
кто же их смотрит, что не лайкают и не комментят

Скорее всего люди ищут что то другое, может какую настройку типовой конфы,а я постарался описать опыт.
8. RustIG 1351 13.08.21 16:49 Сейчас в теме
(0) прорисовка склада на чем сделана? кто ее использует и в каких случаях?
11. pro-rok 295 15.08.21 12:11 Сейчас в теме
(8)
прорисовка склада на чем сделана? кто ее использует и в каких случаях

Используют для анализа правильности размещения, используется как карта, если вдруг кладовщик вместо автоматического размещения захочет указать "В ручную", он видит занятые и свободные ячейки и если для одной паллеты укажет вручную местоположение, то все последующие из этой же партии будут размещаться поблизости. Например приходит партия и кладовщик понимает что сегодня он будет списывать именно её. Система может закинуть эту партию в дальний угол, а кладовщик разместить руками ближе к буферной зоне.

Что касается прорисовки долго думали как реализовать в конечном итоге сделали просто, в макете табличным документом. Почему так - да вероятность того что конфигурация стеллажей измениться стремиться к нулю, Да так оно и есть с 2015 года еще ни разу не поменялось. Поэтому посадили студента, он за пару дней нарисовал макет на 8 камер, хотя он рвался написать код, который будет все рисовать сам, но я не позволил. Так как там много исключительных ситуаций в прорисовке и в итоге программирование может затянуться на неделю-две а мы сделали так что железобеттоно все будет работать.
15. CheBurator 3119 15.08.21 18:13 Сейчас в теме
(11)
Система может закинуть эту партию в дальний угол, а кладовщик разместить руками ближе к буферной зоне.

- правильная система ее закинет правильно. и если система не знает что "сегодня она будет списываться" - то и закинет с точки зрения кладовщика "неправильно". В WMS системах это отрабатывается нормально.
16. RustIG 1351 15.08.21 18:27 Сейчас в теме
(15) нет предела совершенству - в данном случае программу можно доработать так, как вы сказали - добавить правило размещение исходя из сегодняшних будущих списаний....
допустим , запрограммировали мы так - система выдаст рекомендацию разместить товар в буферную зону.
При этом мы должны оставить выбор кладовщику для ручного изменения зоны или ячейки или все-таки не оставляем выбор - строго указываем куда разместить?

А что если ситуация изменится прямо в динамике - со звонка менеджера?
К примеру, кладовщику звонит менеджер и сообщает, что машина задерживается, поэтому отгрузка произойдет завтра. Кладовщик понимает, что надо освобождать буферную зону - точнее не стоит ее занимать товаром, который уйдет только завтра. Менеджер не успел изменить дату отгрузки в программе, ушел на обед к примеру...
9. RustIG 1351 13.08.21 16:50 Сейчас в теме
(0) с нуля какую -то конфигурацию разработали? или за основу какую программу использовали?
12. pro-rok 295 15.08.21 12:19 Сейчас в теме
(9) С нуля. Тоже долго думали что взять за основу. В итоге решили написать с нуля, предприятие старое и есть множество собственных практик, которые они не хотели менять. Плюс заморозка продуктов питания, может произвольно меняться вес, несколько аналитик измерения и т.д. Ничего похожего в типовых нет, а если дорабатывать, то всю складскую логику придаться разрабатывать с нуля. Вот и решили написать собственное решение, которое на 100% будет соответствовать требованиям клиента. А если в будущем потребуется прикрутить к типовому решению, то путем небольших доработок думаю можно сделать отдельной подсистемой.
13. RustIG 1351 15.08.21 12:32 Сейчас в теме
(12) спасибо за ответы!
14. pro-rok 295 15.08.21 12:35 Сейчас в теме
(13) Рад поделиться опытом и почитать чужой
17. CheBurator 3119 15.08.21 19:45 Сейчас в теме
Менеджер никуда ничего не звонит. Менеджер переносит дату отгрузки. Далее по правилам все отрабатывается автоматом или полуавтоматом, давать сильно большую свободу кладовщикам - это возможно, и обычно присутствует там где недостаточно проработаны процессы.
.
"в динамике" - менеджер не звонит кладовщику, менеджер звонит оператору склада в самом худшем случае. а далее оператор склада разруливает. "кладовщики" = линейный персонал, принятие решений самостоятельных у них должно быть сведено к минимуму. Это я не с балды говорю, а со своего мелкого опыта. Даже на складе с 5 "кладовщиками" - которые работали по описанной выше примерно схеме, при переходе на работу под ВМС все остались жутко довольны. В краткосрочной перспективе - прямо вот сейчас - может и не сильно оптимально отработает. На более широком промежутке - выигрыш существенен. А если вдруг "..в динамике.." - 1-2 форс-мажора в месяц без проблем отработают. Если форс-мажоры каждую неделю по 3 раза - сам понимаешь, что-то в консерватории не то... При малом числе "кладовщиков" м.б. и не стоит зарубать свободное размещение. Другое дело что при таком варианте - если кладовщики начинают постоянно пользоваться свободным размещением - либо это халатность/злоупотребления либо система не вытягивает. И там и там понятно куда смотреть. Потому что практически первое-второе по приоритетности что хотят при любой складской автоматизации - снизить зависимость от персонала.
19. pro-rok 295 16.08.21 06:23 Сейчас в теме
(17) Согласен, что в автоматизированной системе, должно все работать на автомате - это идеал. Но и нельзя исключать ручное управление, никто же не знает с каким форс-мажором мы можем столкнуться. И у меня на этом проекте кладовщики достаточно грамотные, поэтому все таки определенную свободу им дали.
20. CheBurator 3119 16.08.21 11:50 Сейчас в теме
(19) угу.
.
никто же не знает с каким форс-мажором мы можем столкнуться.

ну, тут при работе склада надо смотреть реорганизацию не только склада, но и взаимодействующих подразделений. Как раз для того, чтобы форс-мажоры свести к минимуму.
18. CheBurator 3119 15.08.21 19:53 Сейчас в теме
На каждом складе свои частности. И на них надо внимательно смотреть, И тщательно фильтровать что имеет смысл, а от чего следует отказаться или сделать иначе. Если бюджеты мизерные - то все чего будет достаточно - адресное хранение + свободное размещение. это даст миниальный профит. если надо будет подымать эффективность склада - тотгда уже более тяжелые и эффективные решения
Оставьте свое сообщение